CNC移动系统：自动移动装置设计采用X、Y轴移动工作台面，利用PLC存储设定移动程序，设定简单、方便，最多可存储焊点位置程序999套。选用日本编码式伺服电机，配精加工优质滑轨、滚珠丝杆及自动检测系统，反应速度快、控制精度高。

程序控制系统：采用进口触摸屏作为人机界面，全中文输入直观、明了，可存储999套工件位置程序。由PLC作为整机控制枢纽，负责读取、传送控制各类信号处理、配合外部各类指令传送信号机构确保整机各种动作顺序有效。各种自动检测站的自我检测，有效的杜绝了错误动作及其他不安全事故的发生。

焊接控制系统：采用智能型微电脑快速反应触摸式控制器，全数字控制、操作界面简单、明了、方便。其特有的自动检测、补偿、未到设定电流值而拒绝工作的性能，有效预防了脱焊、虚焊的不良现象。反应速度快，控制精度高，为获得高品质焊点提供保障。配有9套焊接系统，每套焊接系统单独控制多组机头，各机头轮流单独焊接，焊接机头电流可独立设定，更有效避免了多点焊接分流的现象。

试校功能：程序设计可以采用试校踩点的方式来对CNC移动进行动作仿型，并记录相应坐标点，形成运动轨迹文件，通常至少可以保存999个文件，同时可以控制32个I/O口，对外端口进行相关操作。

安装

应尽可能安装在变电室(电源变压器)附近，湿性尘埃少、无有害气体的平坦地面上，并一定用地脚螺栓固定。

与焊接工装组合安装时，焊接工装必须与焊机本体完全绝缘。

焊接作业

在焊接时，绝对不能将手等放入电极之间，电极加压力大至数千牛顿，会造成重伤。

焊接停止时的注意事项

焊接完毕后，必须切断电源、冷却水及压缩空气。在寒冷地区一定要将冷却水全部排出，否则剩水冻结会使冷却水管破裂（可向给水口吹进压缩空气即可将水完全排净）。

保修、检修

1、给油

加压气缸下正前方有一加油口，每星期一次，拧开加油螺塞，用注油灌加入数滴机油，后旋紧螺塞。

拧开螺塞前，必须关闭调压阀侧的气源开关，使焊机内无气压（气压表指针为0）。在电极轮轴及导电滑块处的注油嘴需每日用油枪加注注特制的导电润滑油膏。（油膏配方：1份篦麻油、4份石墨粉，化学试剂占均有售）

2、上、下焊轮的检修、整形、更换

检修、整形、更换上、下焊轮时，一定要关闭控制装置的电源开关。

请按照加工要求进行焊轮表面形状、尺寸的加工。

3、内部检修

检修焊机机体内部及控制装置及更换部件等时，一定要切断电源。

4、构造的变更

请勿任意改变机器的构造或规格，若需要时，请有销售商或本公司联系，并特别需要注意以下几点：

⑴如需在焊机上安装焊接工装，一定要将工装与电极导电带或工装与机体外壳间完全绝缘，否则，焊接电流分流到焊接工装上，引起部件损伤。

⑵请勿变更焊机内部恒温开关或进行改造。

5、保养、检修

请一定按照使用说明书进行保养、检修，否则不仅不能充分发挥焊机的功能，还会大大缩短使用寿命。

6、保护用具的穿着

焊接时会产生飞溅，请穿着防护服、镜、防护手套等防护用具。