点焊

点焊（Spot Welding）是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：

（1）预压，保证工件接触良好。

（2）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

（3）断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

缝焊

缝焊（Seam Welding)的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

对焊

对焊（Butt Welding)是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

（1）电阻对焊（Resistance Butt Welding)

电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，

电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

（2）闪光对焊（Flash Butt Welding)

闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊1mm的金属丝，也可焊200mm的金属棒和型材。

凸焊

凸焊（Projection Welding)是点焊的一种变型形式；在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。

电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的：

1.     电流，2.通电时间，3.加压力，4.电阻顶端直径。

中频逆变点焊

      中频直流逆变点凸焊机是目前国际先进之阻焊产品。应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体变压器焊钳更见其优越处。其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60HZ提升至1000HZ，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二级体把电能转为直流电源供给焊接使用；这样可以大大的改善次级回路感应系数值，这是一具导致能力损失的重要因素，在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至极低。
           节约省电：节省能量，改善功率因数，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期，降低生产成本。令供电设备的负载平衡，对电网的波动及压降的适应性更强。更加精确、快速的电流控制，与低频系统相比性能更多、更准备的分析参数。更快达到设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。过程更加可靠：大部份应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好，减低生产工序。